推进工业大数据应用创新 打造产业互联数字生态

推进工业大数据应用创新 打造产业互联数字生态
2019-11-04 11:50:05

胶东在线9月19日电(记者吴勇)——作为新一代信息技术和工业系统深度融合的产物,工业互联网日益成为实现生产制造领域所有要素、所有产业链和所有价值链连接的关键支撑,也是工业经济数字化、网络化和智能化的重要基础设施。9月10日,胶东在线“智能制造观察烟台”媒体采访走进山东恒源智能科技有限公司,近距离观察恒源在打造“工业互联网平台”方面的创新和应用成果。

在工业互联网时代,各行各业都在加速数字化转型和智能化升级。越来越多的企业正在从“接触网络”发展到“云计算”。工业互联网是这一浪潮下工业系统和互联网系统深度融合的产物。这是实现智能制造的关键支撑和现实途径。培育具有竞争力的地方产业互联网平台关系到区域制造业竞争优势的建立、巩固和加强。

目前,在推进工业互联网建设的过程中存在哪些问题?业内人士指出,许多制造企业现在都在从事许多信息系统升级项目,但大多数是信息化、数字化和自动化。许多项目实际上是技术升级项目,例如,相对独立地引入或升级企业资源规划系统、办公自动化系统、安全监控系统、营销业务管理系统和各种财务管理软件。一些已经意识到云计算价值的企业已经开始租用云服务提供商提供的各种R&D和设计工具,一些核心业务系统也已经启用了云。这些项目或多或少地提高了某个方面或部门的工作效率,降低了运营成本,但并没有真正达到数字化、网络化和智能化的高度。

蜂窝直流工业互联网平台

“严格来说,设备上的云是构建工业互联网平台的第一步。随着信息技术的飞速发展,一切都可以数字化,从人、产品到设备,实现一切的连接。基于这种现状,改造工厂旧设备、实现设备(对象)云、建设数字化工厂已成为现阶段传统制造企业最能接受的方式,也是建设工业互联网平台最终实现智能制造的最基本、最核心的部分。”恒源科技产品总监杨磊告诉记者。

如何在设备上实现云?首先,必须实现设备的实时数据采集。恒源科技创造的智能数据采集终端——工蜂是集设备联网、数据采集、数据清理、数据建模和分析等多种功能于一体的智能数据采集终端。其边缘计算技术和较强的工业通信技术的应用可以有效、快速地实现设备的数字化采集和集成应用。在此基础上,恒源科技自主开发了基于物联网、数据采集、大数据、边缘计算、机器自学习等先进技术的设备云平台(Equipment Cloud Platform),全面收集、分析和应用设备数据,协助企业全面数字化改造和升级生产设备管理。

当然,我们也必须清楚地认识到,在当今日益激烈的行业竞争中,工业互联网不能停留在现有科技成果的应用上,也不能停留在某个企业或某个价值链的应用上。具有行业领先优势的企业应把技术整合创新和产业集群发展作为企业发展的战略布局,形成能够支持产业技术不断提升的R&D产业互联网生态系统,从而使制造业能够关注产品的本质,保持核心竞争力。想象一下,如果行业之间存在许多因素,如数据分散、孤立、数据应用技术壁垒高、缺乏龙头企业、缺乏行业合作机制、安全机制和相关法律法规不完善等。,工业大数据应用的深度和广度将受到极大限制。

恒源科技合作伙伴签字仪式

恒源科技作为烟台本地企业,开发了智能数字采集终端、数字设备云平台、数字云工厂应用云平台以及各种工业应用微应用和实践。在此基础上,成功构建了面向装备制造业中小企业的工业互联网服务平台——蜂巢直流。该平台依托先进的工业数据采集技术,整合物联网、云计算、大数据和人工智能技术的应用,着力打造工业数据采集、数据融合和数据赋权的工业大数据应用创新。它着眼于工业互联网装备制造业的转型升级,创建产业互联数字生态,有助于装备制造业的技术整合和产业升级。

恒源科技董事长张永文在“工业智能联盟数字地图未来”蜂巢dc工业互联网平台会议上指出,蜂巢的核心内容是“工业智能联盟数据协同生态整合”:一是为装备制造企业打造工具化、低成本、一站式的数字升级产品生态;第二,创建具有工业数据采集、数据融合和数据支持的工业大数据应用创新平台;第三,形成装备制造业智能升级、服务转型、创新设计的新一代信息技术创新应用共享服务平台。

总之,在行业乃至整个行业建立工业互联网生态系统是一个长期的过程。对于传统的制造企业来说,设备互联网(IOT)和工业互联网平台的引入为智能制造迈出了坚实的步伐。更有价值的是,随着物联网、移动互联网、云计算、边缘计算、人工智能、机制模型、数字结对、数据沉淀、计算能力的提高、算法的创新、网络设施的改进和应用场景的不断丰富,相关行业标准、法律法规的不断完善,政府政策和顶层规划的不断推进。加上工会、协会、大学和科研机构的多元化参与和合作,工业互联网平台作为创新驱动发展的新动力,将加快制造业转型升级,为民生社会事业服务。

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